Линија за истиснување на PE цевки

Линијата за истиснување на PE цевки главно се користи за производство на полиетиленски цевки со висока{{0} густина (HDPE) или полиетиленски цевки со средна густина (MDPE).

ПЕ цевките се широко користени во области како што се водоснабдување, гас, наводнување итн. поради нивната единствена флексибилност, отпорност на корозија и перформанси на заварување.

Линијата за истиснување на PE цевки е автоматизирана континуирана производствена линија која ги топи и пластифицира суровините од PE честички преку екструдер, ги обликува со прецизни калапи, ги лади со фиксен дијаметар и ги сече со влечење, на крајот произведувајќи различни спецификации на полиетиленски цевки.

Карактеристики на финалниот производ (ПЕ цевка):

·Добра флексибилност: Може да се намотува (мал дијаметар) и има силна отпорност на таложење на темелите.

·Отпорност на удар на ниска температура: Нема да стане кршлива дури и при ниски температури.

·Одлична хемиска стабилност: отпорен на корозија од различни хемиски медиуми, нема потреба од третман против{0}}корозија.

·Сигурно поврзување: Докинг за топло топење и поврзување со електрично топење може да се користат за да се формира интегрирана целина без никакви опасности од истекување.

·Долг животен век: Може да се користи повеќе од 50 години под номинална температура и притисок.

Главни области на примена:

· Гасовод за пренос на гас (основна апликација со исклучително високи безбедносни барања)

·Општински водовод

·Проект за безбедност на рурална вода за пиење

·Земјоделски цевки за наводнување

· Цевковод за транспорт на индустриски суровини

Модерна линија за истиснување на PE цевки со високо автоматизиран работен тек:

Напојување со вакуум → Пластификација на екструдер со единечна завртка → Екструзија на спирална матрица → Димензионирање со вакуум → Ладење со прскање → Мерење на дијаметар со ласер → Тракција на патеката → Печатење на код со прскање → Планетарно сечење → Сложување цевки

(1) Систем за хранење

·Машина за хранење со вакуум: Преку централизиран систем за хранење, PE суровините автоматски и чисто се транспортираат од силосот до бункерот на екструдерот, со што се постигнува автоматско производство.

(2) Систем за истиснување - јадрото на производната линија

· Ефикасен екструдер со една завртка:

·Апсолутен главен избор: PE честичките имаат добра флуидност, лесно се пластифицираат, а ефикасниот единечен шраф е најдобриот избор за целосно исполнување на нивните барања за обработка, со висока-ефективност.

· Дизајн на завртки: Врз основа на карактеристиките на материјалите од PE, вообичаено се користи завртка од типот на одвојување (Barr шраф) или шраф со глава за мешање за да се постигне ефикасно и рамномерно топење на пластифицирање, обезбедувајќи мазни внатрешни и надворешни ѕидови на цевката.

· Сооднос должина до дијаметар (L/D): обично подолг, до 30:1~33:1, за да се обезбеди доволно време на престој и историја на смолкнување на материјалот, постигнувајќи целосно топење и хомогенизација.

(3) Технички клуч на системот за обликување и обликување -

· Глава со спирална матрица:

·Ова е основната технологија за производство на PE цевки, особено цевки со голем-дијаметар! За разлика од матрицата од типот заграда што се користи во UPVC, спиралната матрица го дели стопениот PE материјал преку повеќе канали на спирален проток во шуплината на мувлата и на крајот се конвергира кај устината матрица.

·Предности: Може целосно да ги елиминира линиите за заварување предизвикани од пренасочувачките шипки, во голема мера ја подобрува вкочанетоста на прстенот и јачината на пукање на цевките, особено погодни за цевки со притисок (како што се цевките за водоснабдување и цевките за гас).

· Вакуумски резервоар за димензионирање:

·Принцип на работа: Празната цевка која излегува од калапот веднаш влегува во кутијата за вакуумска големина. Со користење на вакуумски негативен притисок за адсорпција на надворешниот ѕид на омекнатата цевка на чаурата за димензионирање, точно се одредува големината на надворешниот дијаметар на цевката и се врши прелиминарно ладење.

·Ладење со прскање: Кутијата за одредување на големината е исполнета со глави за прскање за рамномерно да се изладат цевките.

(4) Помошен систем - манифестација на модернизација и висока прецизност

·Резервоар за ладење со прскање: Тој е многу долг (до 40-60 метри) и користи голема количина на вода за прскање за темелно ладење и зацврстување на веќе големите цевки од надвор кон внатре, елиминирајќи го внатрешниот стрес.

·Ласерски мерач на дијаметар: Стандардна опрема за високи- производствени линии. Неконтактно-реално временско следење на надворешниот дијаметар на цевката и повратни информации на податоците до системот за контрола на брзината на тракторот или екструдерот, формирајќи затворена-контрола на јамка за да се обезбедат точни и стабилни димензионални толеранции.

·Исклучување на Caterpillar: Повеќекратни траки рамномерно ја држат цевката, обезбедувајќи силна, стабилна и без лизгање влечење. Брзината е синхронизирана со брзината на истиснување за да се обезбеди еднаква дебелина на ѕидот.

·Инк-џет печатач: Марка на спреј, спецификација, стандард, датум на производство, код за следливост и други информации на површината на цевките, особено за гасоводи кои бараат следливост.

· Орбитален секач:

·Единствен избор за сечење PE цевки. При сечењето, сечилото за кружна пила се ротира со голема брзина додека се врти околу цевката со константна брзина, постигнувајќи непречено сечење со голема брзина, без чипс или бруси и осигурувајќи се дека делот за сечење е нормален на оската на цевката. Ова е клучно за последователно приклучување на топло топење.

·Превртена решетка/сложувач: автоматски ги прима исечените цевки и уредно ги наложува.

1. Сушење на суровини: иако PE нема силна апсорпција на вода, за високи-примени како што се цевките за гас, машината за сушење обично е опремена за претходно сушење на суровините за да се спречи создавање меурчиња.

2. Додавање на главна серија на бои: Потребна е прецизна машина за додавање главна серија во боја, како што е вагата за губење на тежината, за да се обезбедат точни и стабилни соодноси на додавање и конзистентна боја на цевките (како што се жолти цевки за гас и црни и сини цевки за снабдување со вода).

3. Мерење на дебелина на ѕид преку Интернет: За производствени линии со екстремно високи барања, ќе биде опремен ултразвучен онлајн систем за мерење на дебелината на ѕидот за следење и прилагодување на униформноста на дебелината на ѕидот во реално време.

4. Строга контрола на квалитетот: производната линија треба да биде опремена со сензори за притисок на топење, сензори за температура на топење итн., И поврзана со PLC системот за целосно следење и снимање.

1. Позиционирање на производот: Разјаснете ги главните типови произведени PE цевки (цевки за водоснабдување, цевки за гас, цевки за наводнување)? Кој е максималниот калибар и рејтинг на притисок? Ова ја одредува големината и нивото на конфигурација на екструдерот.

2. Побарувачка за капацитет: Изберете ги спецификациите на екструдерот врз основа на пазарната големина (како што е дијаметарот на завртката од Φ 65, Φ 90, Φ 120 mm, итн.).

3. Степен на автоматизација и интелигенција: Дали ни треба централизирано хранење, автоматско мерење и додавање, мерење на дијаметар со ласер, автоматско пакување итн? Ова влијае на инвестициските трошоци и на долгорочната-оперативна ефикасност.

4. Технологија на мувла: Изборот на добавувачи со напреден дизајн на спирални матрици и способности за производство е клучот за обезбедување на механичките својства на цевките.

5. Сила на добавувачот: изберете добавувачи кои можат да обезбедат целосни решенија, процесна поддршка, техничка обука и доверлива-попродажна услуга. Добавувачите на линии за производство на гасоводи, исто така, треба да имаат соодветни индустриски сертификати и успешни случаи.

Резиме: Технологијата на линијата за истиснување на PE цевки е зрела и сè уште постојано се подобрува. Нејзиното јадро лежи во ефикасен екструдер со единечна завртка за пластифицирање, калап за завртки без рационализирање, прецизен вакуумски систем за димензионирање и ладење и планетарно сечење за да се обезбеди квалитетот на сечењето. Инвестирањето во ваква производна линија бара прецизна распределба и избор врз основа на целниот пазар.

Жешка тагови: ПЕ цевка истиснување линија, Кина PE цевки истиснување линија производители, добавувачи, фабрика