PP PE ABS машина за истиснување на листови

Линија за машина за истиснување на листови од PP (полипропилен), PE (полиетилен), ABS (кополимер на акрилонитрил бутадиен стирен).

Сите овие три материјали се многу вообичаени-пластика за општа намена, но нивните карактеристики на обработка и примена на производи се различни, така што производната линија има и голема разновидност и посебен дизајн за специфични материјали.

Основен преглед: Универзална линија за производство на полиолефин/инженерски пластичен лист

Линиите на машините за истиснување на листови PP PE ABS се многу слични во архитектурата на опремата, вообичаено засновани на основна комбинација од „екструдер со единечна завртка + T{1}}глава на матрица во облик + три ролни календар“. Конфигурацијата на производната линија главно се прилагодува врз основа на карактеристиките на топење на материјалот (како што се јачината на топење, вискозноста, собирањето на ладењето) и барањата за финалниот производ (како што се дебелината, сјајот на површината и дали се користи за топло формирање).

слика на финалниот производ

 

PS ABS лист

 

PS ABS лист

 

PS ABS лист

 

PS ABS лист

Споредбена листа на линии за производство на листови PP, PE, ABS

Карактеристики ПП (полипропилен) лим линија PE (полиетилен) лим линија ABS (инженерска пластика) лист линија

Главните производи вклучуваат послужавници за храна, чаши, папки, чаши за еднократна употреба со индустриски облоги, влошки за заштита од влага, штитници за агли, рекламни подлоги, облоги за фрижидери, внатрешноста на автомобилот, кутии за багаж, играчки, шлемови.

Карактеристики на материјалот: висока точка на топење (~ 165 степени), просечна јачина на топење, лесна кристализација, голема стапка на собирање, широк опсег на обработка, висока јачина на топење, многу мек, лесно се искривува, висок вискозитет, висока температура на обработка (~200-240 степени), лесно се апсорбира влага, лесно се разградува

Барањата за сушење обично не се неопходни (освен ако за посебните оценки) и не се апсолутно неопходни! Машините за одвлажнување и сушење мора да бидат опремени за да се спречи водената пареа да предизвика пукнатини и меурчиња на површината на производот.

The characteristics of the extruder are that the screw L/D (length to diameter ratio) is generally above 25:1, and the compression ratio of the mixed shear section screw should not be too large to prevent overheating. The screw L/D should be large (usually>28:1), а смолкнувањето не треба да биде премногу силно за да спречи распаѓање на ABS.

Температура на обработка умерена (200-230 степени) умерена до ниска (180-220 степени) висока (210-260 степени)

Потребата за температура за трите валјаци е висока. Потребни се повисоки температури за да се намали внатрешниот стрес и да се спречи подоцнежна деформација на собирање. Средно. Највисоко барање. Потребна е точна висока температура за да се добие мазна површина и да се намали внатрешниот стрес.

Барањата за ладење бараат доволно и бавно ладење за да се намали кристализацијата и искривувањето. Потребно е униформно ладење за да се спречи искривување. Потребно е униформно ладење.

Валањето може да се направи за тенки листови или наредени за дебели листови. Дебелите листови обично се наредени директно, додека тенки листови може да се навиваат.

Точката за подесување на јадрото ја контролира стапката на ладење и температурата на тркалањето за да управува со кристалноста и стабилноста на димензиите. Со користење на неговата висока јачина на топење, може да се добијат подебели листови. Строгото сушење и благата температура на обработка се клучни за обезбедување квалитет.

Комплетна линија машина за истиснување на листови PP PE ABS обично ги вклучува следните единици:

1. Систем за преработка на суровини

· Специфично за ABS: Машината за одвлажнување е суштинска опрема. Содржината на влага во пелетите ABS треба да се намали на<0.02% -0.03%.

·PP/PE: Обично е потребна само едноставна машина за сушење со бункер (сушење на топол воздух), главно за претходно загревање на суровините и спречување на кондензација на водена пареа. За екстремно високи-примени, PP може да бара и одвлажнување и сушење.

·Вакуумски фидер: Автоматски транспортира суровини од кеси за пакување до бункер за сушење или бункер за екструдер.

2. Систем за истиснување

· Екструдер со единечна завртка: Ова е најглавната и најекономична конфигурација.

· Дизајн на завртки: Изберете различни структури на завртки (однос на компресија, елементи за мешање) врз основа на различни материјали.

·PP/PE: Користејќи универзални завртки или завртки со прегради, има добри способности за пластифицирање и мешање.

·ABS: Користење на завртки со слабо смолкнување, бавна компресија за да се спречи прегревање и деградација.

· Сооднос должина до дијаметар (L/D): обично помеѓу 25:1 и 32:1, колку е поголем L/D, толку е подобар ефектот на пластифицирање и попрецизна е контролата на температурата.

·Менувач на екран: Континуиран или рачен менувач на екранот за филтрирање на нечистотиите во топењето и обезбедување квалитет на производот.

·Пумпа за запчаник (опционално): за високи-примени, додавањето пумпа за запчаник за топење може во голема мера да го стабилизира притисокот на празнење и да добие производи со подобра толеранција на дебелина.

·Глава матрица во форма на T-(рамна матрица):

· Матрицата во стилот на закачалката е стандардна конфигурација, која осигурува дека топењето е рамномерно распоредено низ целата ширина.

· Усна на мувлата е опремена со механизам за фино прилагодување (обично болт за термичка експанзија или рачен болт), кој се користи за фино прилагодување на страничната распределба на дебелината на листот онлајн или офлајн.

3. Систем за обликување и ладење

· Календер со три ролни: единицата за обликување на јадрото на производната линија.

·Функција: израмнете, обликувајте, контролирајте ја дебелината и давајте сјај на површината (огледален валјак) или текстура (неми валјак) на стопената палка што излегува од калапот.

· Контрола на температурата: Ова е клучен параметар за прилагодување за обработка на различни материјали. Секој валјак е независен систем за „жешко масло“ или „циркулација на вода“ со контролирана температура, со барање за точност од ± 1 степен С.

· PP: Потребата за температура на валјакот е релативно висока (како 60-100 степени C) за да се намали подоцнежното собирање.

·ABS: Највисоката температура на валјакот (на пр.. 80-110 степен C) се користи за да се постигне висок сјајна површина.

· Рамка за влечење за ладење: Материјалот од лим што е прелиминарно обликуван со три валјаци влегува во повеќе групи валјаци за ладење и понатаму рамномерно се лади на собна температура.

4. Помошен и систем за намотување

·Мерач на дебелина преку Интернет (бета зраци или инфрацрвени зраци): Скенирање во реално време и прикажување на кривата на дебелина на целата ширина на листот, што е клучна опрема за обезбедување квалитет и висок принос. Може да се поврзе со системот за прилагодување на усните за да се постигне автоматска контрола (ATC).

· Уред за сечење на рабовите: Исечете ги неправилните дебели рабови од двете страни.

· Трактор и навивач:

·За PE и тенки PP/ABS листови, се користи машина за намотување централно/површина за да се тркалаат во големи ролни.

·For thick PP/ABS sheets (such as>2mm), користете пила за сечење со фиксна должина и автоматско наложување за директно да ги исечете листовите и да ги наредувате.

5. Систем за рециклирање на рабовите материјали

· Материјалот со пресечен раб веднаш се дроби со онлајн дробилката, а потоа автоматски се меша назад во главниот екструдер пропорционално со фидер за рециклирање, намалувајќи ги трошоците.

Жешка тагови: pp pe ABS линија машина за истиснување на листови, Кина производители, добавувачи, фабрика, pp pe abs листови машина за истиснување