Машинска линија за ПВЦ одбор и профили

Вашиот професионален производител на машини за ПВЦ плочи и профили!

Zhangjiagang Plastech Machinery Technology Co., Ltd. се наоѓа во градот Zhangjiagang, тој е професионален производител на пластични машини што ги интегрира дизајнот, истражувањето и развојот и производството; Ние главно произведуваме видови на машини за перење за дробење пластика, машини за рециклирање на пелети, како и машини за истиснување на пластични листови, штици и профилни цевки.

Зошто да не изберете нас

Богато искуство

Нашата компанија има над 10 години искуство во производство на пластични машини.

Крај-До-Крајни услуги

Отсекогаш сме се придржувале до концептот на квалитетот е најважен, услугата е врвен приоритет.

Одлична технологија

Технолошките иновации, постојано ја подобруваат нашата сопствена сила, за да обезбедиме посеопфатни и ефикасни решенија за клиентите.

Напредна опрема

Имаме комплетен асортиман на машинска опрема и многу зрел производствен процес. Опремата развиена врз основа на најновата технологија има поголема ефикасност, подобри перформанси и посилна доверливост.

Технички параметар

Модел на екструдер	(мм) Дебелина на производот	(мм) Ширината на производот	(kw) Моќта на производот	(кг/ч) Капацитет
SJSZ80/156	5-25 мм	915-1220мм	75 kw	300-400 кг/ч
SJSZ80/173	5-30 мм	915-1220мм	90 kw	500-600 кг/ч
SJSZ80/156+SJSZ65/132	5-30 мм	915-1220мм	750 kw+37kw	500-600 кг/ч
SJSZ80/156	1-8 мм	900-1350 мм	75 kw	300-450 кг/ч
SJSZ92/188	1-8 мм	1000-1350 мм	110 kw	700-800 кг/ч

Предности на користење ПВЦ плоча и машинска линија за профили

Ефективно-производство

Добро-оптимизираната линија на машини за ПВЦ плочи и профили обезбедува висока ефикасност, намалувајќи го трошењето материјал и оперативните трошоци.

Еколошки процес

Повеќето модерни линии на машини за ПВЦ плочи и профили користат рециклирани материјали, што го прави процесот поодржлив и го намалува пластичниот отпад.

Висока продуктивност и приспособливост

Со автоматизирани контроли и истиснување со голема-брзина, производителите можат да го зголемат производството за да ги задоволат растечките барања на пазарот.

Конзистентна контрола на квалитетот

Напредните производни линии обезбедуваат униформност во дебелината, густината и завршната површина, што е од суштинско значење за апликации како што се мебел и знаци.

Разновидни апликации за производи

Со приспособлива дебелина и густина на плочата, производителите можат да произведат различни ПВЦ плочи погодни за различни индустрии.

Клучни компоненти на ПВЦ плочка и машинска линија за профили

PVC Imitation Marble Sheet Extrusion Machine Line

Екструдер
Екструдерот е централна компонента на линијата на машините за ПВЦ плочи и профили. Го топи суровиот ПВЦ материјал и го принудува низ матрицата, обликувајќи го во панели. Современите екструдери се опремени со напредни системи за контрола на температурата и притисокот за да се обезбеди постојан квалитет на производот.

Умри
Матрицата е клучен дел од процесот на истиснување, бидејќи ја одредува формата и големината на завршниот панел. Матриците може да се прилагодат за производство на панели со различни текстури, дебелини и завршни површини, во зависност од барањата на производот.

Систем за ладење
Ладењето е неопходно за да се зацврсти стопениот ПВЦ материјал и да се спречи деформација. Повеќето линии за истиснување на ПВЦ панели користат комбинација од водени бањи и воздушно ладење за да се постигне саканата стапка на ладење за материјалот.

Единица за калибрација
Единицата за калибрација осигурува дека екструдираните панели ги исполнуваат саканите спецификации во однос на дебелината и ширината. Тоа помага да се одржат димензиите на панелот и мазната површина за време на процесот на ладење.

Систем за сечење
Откако ПВЦ панелите се екструдирани и изладени, системот за сечење ги сече на потребните должини. Системот за сечење може да користи сечила или пили, во зависност од дебелината на панелите и брзината на производство.

Контролен систем
Контролниот систем го следи и управува со целиот процес на истиснување, осигурувајќи дека параметрите како температура, притисок и брзина се оптимизирани за постојано производство на панели. Современите системи често вклучуваат екрани на допир и автоматизација за лесно ракување.

Апликации на ПВЦ плоча и профили машина линија

Цевки и цевки

Една од главните апликации на линијата на машини за ПВЦ плочи и профили е производство на цевки и цевки. Овие машини се користат за производство на цевки со различни големини и форми, вклучувајќи кружни, квадратни и правоаголни. ПВЦ цевки и HDPE цевки се најчестите производи произведени од екструдери од пластични профили.

Профили

Друга вообичаена примена на линијата на машини за ПВЦ плочи и профили е производството на профили. Овие машини се користат за производство на профили со различни форми, вклучувајќи рамни,{1}}облик на U и{2}}облик на C. Некои од најчестите профили произведени од екструдери со пластични профили вклучуваат профили на прозорци, рамки на вратите и первази.

Листови

Машинските линии за ПВЦ плочи и профили се користат и за производство на ПВЦ листови. Овие машини можат да произведуваат листови со различни големини и дебелини. Пластичните листови најчесто се користат во пакувањето, градежништвото и автомобилската индустрија.

Процес на екструзија на ПВЦ профил: чекор-по-чекор

Хранење и греење
Процесот на истиснување започнува со внесување на ПВЦ смола и адитиви во машина за екструдер. Адитивите често вклучуваат стабилизатори, лубриканти и бои, кои ги подобруваат својствата на материјалот. Смесата потоа се загрева во бурето на екструдерот, достигнувајќи температури типично помеѓу 150 степени и 200 степени, во зависност од саканите својства на ПВЦ профилот.

Топење и мешање
Како што материјалот се движи по екструдерот, тој се топи и рамномерно се меша. Дизајните и брзините на завртките се прилагодени за да се оптимизира топењето и хомогенизацијата. Оваа фаза е критична, бидејќи неконзистентното топење може да доведе до дефекти во финалниот профил.

Екструзија преку матрицата
Растопениот ПВЦ се турка низ матрицата што го обликува во саканиот профил на попречен-пресек. Матриците се прилагодени-дизајнирани за да се постигне специфичната форма потребна за секој производ од ПВЦ профил. Оваа фаза бара прецизност, бидејќи дури и мали несовршености во матрицата може да влијаат на квалитетот на конечниот излез.

Ладење и калибрација
Откако ПВЦ ќе излезе од матрицата, тој влегува во комората за ладење. Профилот е внимателно калибриран за да ги задржи обликот и димензиите при ладењето. Ладењето се врши постепено со употреба на вода или воздух за да се спречи искривување или собирање.

Сечење и завршна обработка
По ладењето, екструдираниот ПВЦ профил се сече до саканата должина. Може да се применат и дополнителни процеси на завршна обработка, како што се измазнување на површината или обложување со УВ за да се подобри издржливоста и изгледот на производот.

Пакување и испорака

Пакет

Користиме силни дрвени гајби, дрвени палети, водоотпорен полиетиленски филм итн.

Транспорт

Поморскиот транспорт вклучува возови и железници, а пристаништата за воздушен транспорт го вклучуваат Шангајското пристаниште.

Време на испорака

Нормално, потребни се 10-20 дена ако стоката е на залиха. Или е 35-60 дена ако робата ја нема на залиха, тоа е според количината.

Најчесто поставувани прашања

П: Дали произведувате?

О: Да, ние сме професионални пластични машини за производство повеќе од 10 години.

П: Колку долго е датумот на испорака?

О: Нормално, потребни се 10-20 дена ако стоката е на залиха. Или е 35-60 дена ако робата ја нема на залиха, тоа е според количината.

П: Што е пластична линија за истиснување?

О: Истиснувањето на пластиката е процес на производство со голем- волумен во кој суровата пластика се топи и се формира во континуиран профил. Екструзијата произведува предмети како што се пластичен профил, атмосферско отстранување, ограда, огради на палубата, прозорски рамки, пластични филмови и фолии, термопластични премази и изолација од жица.

П: Кој е идеалниот производствен капацитет за производствена линија за ПВЦ пена плоча?

О: Производниот капацитет зависи од специфичните барања на индустријата. Стандардните производни линии се движат од 200 kg/h до 800 kg/h, со модели со високи-перформанси кои надминуваат 1000 kg/h.

П: Како да го изберам вистинскиот екструдер за производствена линија за ПВЦ пена плоча?

О: Екструдерите со единечна завртка се погодни за општа-намена, додека екструдерите со двојни завртки нудат подобро мешање, поголем излез и подобрени својства на материјалот за премиум апликации.

П: Кои материјали се користат во производствената линија на ПВЦ пена плоча?

О: Главните материјали вклучуваат ПВЦ смола, средства за пенење, стабилизатори и адитиви кои ги подобруваат својствата како отпорност на УВ, отпорност на пламен и флексибилност.

П: Колку долго трае линијата за производство на ПВЦ пена плоча?

О: Со соодветно одржување, висококвалитетната производствена линија може да трае повеќе од 10 години. Редовното сервисирање и навремената замена на истрошените делови помагаат да се продолжи неговиот работен век.

Ние сме добро-познати како еден од водечките производители и добавувачи на машини за пВЦ плочи и профили во Кина. Добредојдовте да купите линија со попуст ПВЦ плоча и профили за машина за продажба овде и да добиете понуда од нашата фабрика. Прифаќаме и приспособени нарачки.