Линија на машина за пластика и табла
Вашиот професионален производител на машини за пластика и табли!
Zhangjiagang Plastech Machinery Technology Co., Ltd. се наоѓа во градот Zhangjiagang, тој е професионален производител на пластични машини што ги интегрира дизајнот, истражувањето и развојот и производството; Ние главно произведуваме видови на машини за перење за дробење пластика, машини за рециклирање на пелети, како и машини за истиснување на пластични листови, штици и профилни цевки.
Зошто да не изберете нас
Богато искуство
Нашата компанија има над 10 години искуство во производство на пластични машини.
Крај-До-Крајни услуги
Отсекогаш сме се придржувале до концептот на квалитетот е најважен, услугата е врвен приоритет.
Одлична технологија
Технолошките иновации, постојано ја подобруваат нашата сопствена сила, за да обезбедиме посеопфатни и ефикасни решенија за клиентите.
Напредна опрема
Имаме комплетен асортиман на машинска опрема и многу зрел производствен процес. Опремата развиена врз основа на најновата технологија има поголема ефикасност, подобри перформанси и посилна доверливост.
Спецификација
|
Модел |
CHT-52 |
CHT-65 |
CHT-75 |
CHT-85 |
CHT-95 |
|
Дијаметар на завртката |
51.4 |
62.4 |
71 |
81 |
93 |
|
L/D |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
Брзина на завртката (вртежи во минута) |
266 |
300 |
300 |
266 |
266 |
|
Главен мотор (kw) |
37 |
75 |
132 |
160 |
250 |
|
Греење на буре (kw) |
23 |
28 |
44 |
55 |
71 |
|
Волумен на дегасирање (m3/hr) |
1500 |
2500 |
4000 |
5000 |
7000 |
|
Крајно ниво на вакуум во комората на екструдерот (mbar) |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Дебелина на финалниот производ (мм) |
0.2-1.8 |
0.2-1.8 |
0.2-1.8 |
0.2-1.8 |
0.2-1.8 |
|
Излезен опсег (kg/h) |
80-100 |
160-190 |
300-350 |
360-420 |
560-630 |
Предности на линијата за машини за пластика и табла




Ефикасниот и стабилен производствен капацитет е една од основните предности на овој тип на опрема. Напредниот систем за истиснување користи високо-прецизен дизајн на завртките, заедно со технологијата за автоматска контрола на температурата, за да се обезбеди рамномерно топење на суровината и значително да се намалат стапките на неисправни производи. Уредот за намотување или сечење со двојна-станица овозможува континуирано работење, со една машина способна да произведува десетици илјади квадратни метри дневно, задоволувајќи ги потребите на индустриското производство од големи- размери.
Интелигенцијата и автоматизацијата значително ја подобруваат флексибилноста на производството. Современата опрема честопати интегрира системи за контрола на PLC и човечки-машински интерфејси, овозможувајќи-приспособување на параметрите во реално време и брзо префрлување помеѓу производство на листови и табла со различни спецификации. Некои модели од-висока класа имаат системи за онлајн следење на дебелината и откривање дефекти, кои автоматски ги оптимизираат процесите врз основа на повратни информации од податоците, минимизирајќи ја мануелната интервенција и истовремено обезбедувајќи конзистентност на производот.
Новата грејна единица користи електромагнетна индукција или инфрацрвена технологија, намалувајќи ја потрошувачката на енергија за над 30% во споредба со традиционалните грејачи со калем. Системот за ладење со затворена-јамка прецизно ја контролира температурата на водата, минимизирајќи го отпадот на вода. Неговиот модуларен дизајн го олеснува рециклирањето и повторното производство, усогласувајќи се со принципите на кружна економија.
Понатаму, модуларните можности за проширување на опремата им овозможуваат на корисниците флексибилно да додаваат дополнителни функции како што се ламиниране и втиснување врз основа на побарувачката на пазарот, ефикасно продолжувајќи го животниот циклус на опремата.
Процесот на производство на пластични листови и табли е исто така многу ефикасен и{0}}исплатлив. Машината за екструдер може да произведе големи количини пластични листови и плочи за краток временски период, што ги намалува трошоците за работна сила и ја зголемува продуктивноста.
Апликации на пластичен лим и машинска линија
Производство на багаж и торби
Багажот, куферите и чантите со тврда- школка зависат од крутите, издржливи пластични листови (како што се ABS или компјутерски материјали) за да ги формираат нивните надворешни обвивки. Машината за екструдер за пластичен лим ги произведува овие листови со униформа дебелина и мазни површини-два мора- да ги има за последователни процеси на формирање на вакуум што ги обликуваат листовите во обвивки од вреќи.
Пакување индустрија
Секторот за пакување - од храна до електроника - во голема мера се потпира на пластичните листови. За пакување на храната, машината создава пластични-одделни за храна кои се безбедни за директен контакт со грицки, замрзната храна или готови оброци. Овие листови исто така нудат отпорност на влага за да ја одржуваат храната свежа. Во амбалажата за електроника, машината произведува анти-статички пластични листови кои ги штитат чувствителните компоненти како што се плочките од статичко оштетување при испорака и складирање.
Градежни и градежни материјали
Во градежништвото, пластичните листови се користат за украсни и заштитни цели. На пример, ПВЦ декоративни листови (кои се користат за ѕидни панели или фурнири за мебел) и ПП заштитни листови (кои се користат за покривање на подови за време на изградбата) се направени со машина за екструдер за пластика. Машината може да ја прилагоди текстурата, бојата и дебелината на листот за да ги задоволи различните потреби на дизајнот.
Производство на дневни потреби
Секојдневните предмети како пластични кутии за складирање, школки за играчки и организатори за кујна започнуваат како пластични чаршафи. Машината произведува листови што одговараат на специфичните потреби на овие производи: флексибилни листови за лесни кутии за складирање, крути листови за цврсти школки за играчки и чаршафи отпорни на топлина- за кујнски предмети.
Компоненти на линии за машини од пластичен лим и табла

Екструдер
Екструдерот е јадрото на линијата за истиснување, одговорен за топење и хомогенизирање пластични материјали. Главните карактеристики вклучуваат:
• Напреден дизајн на завртки: Обезбедува ефикасно топење, темелно мешање и постојан проток на материјалот.
• Прецизна контрола на температурата: Обезбедува стабилна дистрибуција на топлина, клучна за одржување на интегритетот на материјалот и квалитетот на листот.
• Приспособливи конфигурации: Овозможува флексибилност за обработка на различни пластични материјали како што се полипропилен (PP), полиетилен терефталат (ПЕТ) и полистирен (PS).
Умри глава
• Главата на матрицата ја дефинира почетната ширина и дебелина на листот. Неговиот прецизен инженеринг обезбедува рамномерен проток на материјалот и конзистентни димензии на листот.
Оддел за калндерирање и ладење
По излегувањето од матрицата, стопениот лист влегува во делот за калндерирање, каде што се формира во последната дебелина и брзо се лади. Определувањето вклучува:
• Автоматска контрола на дебелината: сензорите ја следат и прилагодуваат дебелината на листот во реално време, гарантирајќи униформност.
• Интегриран систем за ладење: Стратешки поставените ролери за ладење обезбедуваат рамномерно ладење за да се спречи деформација и да се одржи стабилноста на димензиите.
Екструдер
Екструдерот е јадрото на линијата за истиснување, одговорен за топење и хомогенизирање пластични материјали. Главните карактеристики вклучуваат:
• Напреден дизајн на завртки: Обезбедува ефикасно топење, темелно мешање и постојан проток на материјалот.
• Прецизна контрола на температурата: Обезбедува стабилна дистрибуција на топлина, клучна за одржување на интегритетот на материјалот и квалитетот на листот.
• Приспособливи конфигурации: Овозможува флексибилност за обработка на различни пластични материјали како што се полипропилен (PP), полиетилен терефталат (ПЕТ) и полистирен (PS).
Умри глава
• Главата на матрицата ја дефинира почетната ширина и дебелина на листот. Неговиот прецизен инженеринг обезбедува рамномерен проток на материјалот и конзистентни димензии на листот.
Оддел за калндерирање и ладење
По излегувањето од матрицата, стопениот лист влегува во делот за калндерирање, каде што се формира во последната дебелина и брзо се лади. Определувањето вклучува:
• Автоматска контрола на дебелината: сензорите ја следат и прилагодуваат дебелината на листот во реално време, гарантирајќи униформност.
• Интегриран систем за ладење: Стратешки поставените ролери за ладење обезбедуваат рамномерно ладење за да се спречи деформација и да се одржи стабилноста на димензиите.

Процес на производство на Машинска линија за пластичен лим и табла
Општиот процес на производство на линија за производство на пластични листови е како што следува:
Линијата за производство на пластични листови е претходно загреана
Ова е за да се загрее калапот пред почетокот- и треба претходно да се загрее за да се загрее калапот.
Стегање
Разумното прилагодување на ударот за отворање и затворање е корисно за да се подобри одлепувањето на производот и ефектот од хранењето на производот.
Предзагревање на линијата за производство на пластични листови
Пареата влегува во калапот за цврсто пренесување и претходно го загрева калапот.
Греење со пенетрација
Подобрете ја јадрото и внатрешната заварливост на производот. Посериозни се пенетрациското греење и отпадната пареа.
Пакување и испорака
01
Пакет
Користиме силни дрвени гајби, дрвени палети, водоотпорен полиетиленски филм итн.
02
Транспорт
Поморскиот транспорт вклучува возови и железници, а пристаништата за воздушен транспорт го вклучуваат Шангајското пристаниште.
03
Време на испорака
Нормално, потребни се 10-20 дена ако стоката е на залиха. Или е 35-60 дена ако робата ја нема на залиха, тоа е според количината.

Најчесто поставувани прашања

















