Линија на машина за истиснување на профили на ПВЦ прозорци

Линијата за истиснување на профилот на ПВЦ прозорци е комплетен систем кој интегрира механички, електронски и хидраулични технологии за континуирано производство на ПВЦ профили за врати и прозорци со високи- перформанси. Произведените профили мора да бидат во согласност со строгите национални стандарди, да поседуваат висока јачина, висока отпорност на временските услови и одлични перформанси на топлинска изолација.

Финален производ:

·Главни профили на ПВЦ врати и прозори (прозорски рамки, појаси, милони)

· Помошни профили од ПВЦ (стаклени ленти за притисок, слотови за заптивачки ленти, шипки за инсталација на хардвер, итн.)

·Различни украсни профили за внатрешни и надворешни

Овие профили се обработуваат преку последователно сечење, заварување, чистење на аголот, хардверска инсталација и други процедури за на крајот да се произведат готови врати и прозорци.

Целосниот целосно автоматизиран работен тек на линијата за истиснување на профилот на прозорецот е високо интегриран и прецизен:

Подготовка и транспорт на суровина → Топло мешање со голема брзина → Ладно мешање → пластифицирање на екструдер → Обликување со истиснување на мувла → Обликување со вакуум → Ладење со прскање → влечење на патеката → * * Онлајн откривање * * → Лепење филм → Сечење со фиксна должина → редење со превртување

(1) Систем за мешање

·Целосно автоматско мерење и транспортен систем: повеќекомпонентна автоматска вага и пневматски транспортен систем се користат за прецизно контролирање на пропорцијата и пренесување на различни суровини како ПВЦ смола, калциум карбонат, титаниум диоксид (мора да се додаде за да се спречи{{1}стареењето), стабилизатор, како апсолутна конзистентност и CPE формула.

·Миксер со голема брзина топла/ладна: голем капацитет, прецизна контрола на температурата. Топлото мешање го прави материјалот да ја достигне состојбата пред желатинирање; Ладното мешање брзо се лади, спречува згрутчување и обезбедува униформа и лабава сува смеса за истиснување. Ова е основа за обезбедување на долгорочна- отпорност на временските услови и јачина на профилот.

(2) Систем за истиснување - Срце и јадро

· Екструдер со двојни завртки во форма на конус:

·Технолошки напредок: Специјално дизајниран за профили на ПВЦ прозорци, има исклучително висок вртежен момент, прецизна контрола на температурата (повеќе-контрола на PID) и одлична отпорност на абење (барелот со завртки прифаќа третман со двојна легура со нитридирање).

·Функција за истиснување на копродукции: Ова е стандардно за линиите на материјалот на прозорците. Покрај главниот екструдер, има и една или повеќе машини за ко-истиснување што се користат за истиснување на материјали со различни бои (како бели профили + обоени ко-екструдирани површини) или за заптивање ленти од различни материјали (како што е мека гума TPE) и постигнување комбинација на изглед и функција преку едно{{2}композитно обликување.

(3) Формирање и обликување на системот - душата на прецизноста

· Умре и матрица со истиснување:

· Технички врв: Калапи за прозорски профили се најкомплексни во дизајнот и бараат најголема прецизност во обработката меѓу калапите за истиснување. Потребно е прецизно обликување на сложени внатрешни коморски конструкции (повеќекоморен дизајн за изолација и звучна изолација), ребра за инсталација на хардвер, слотови за запечатување ленти итн.

· Технологија на ко-истиснување: Машината за ко-истиснување прецизно ја поврзува главата на ко-истиснување на матрицата со главниот калап, рамномерно ламинирајќи обоени материјали или мека гума на одредени површини на главниот профил.

· Вакуумски калибратор:

· Повеќестепен прецизен резервоар за вода: обично 4 или повеќе фази. Секој дел има независен систем за контрола на вакуум и систем за ладење со циркулација на вода.

·Принцип на работа: омекнатиот профил на празно место прецизно се адсорбира на обликувачката форма преку екстремно висок степен на вакуум, а профилот постепено се лади и обликува однадвор кон внатре преку сегментирано ладење.

·Критичност: Точноста на табелата за обликување директно ги одредува димензионалните толеранции, аглите, мазноста на површината и структурата на комората на профилот и е клучот за обезбедување совршено вклопување со хардверот и стаклото.

(4) Помошна опрема - манифестација на модернизација

·Исклучување на Caterpillar: Повеќекратни траки, голема сила на стегање, исклучително стабилна брзина на влечење, совршено синхронизирана со брзината на истиснување, осигурувајќи дека профилот не се деформира од стрес.

·Систем за мерење преку Интернет: симбол на-линиите за производство со висока класа. Следење во реално време на-пресечните димензии и форми на профили со помош на ласерски скенери и повратни информации на податоците до контролниот систем за да се постигне контрола на затворена-јамка и квалитетна следливост на производниот процес.

· Единица за автоматско снимање: Автоматски нанесува заштитна фолија на површината на профилите за да спречи гребнатини за време на транспортот и обработката.

· Орбитален секач: За време на сечењето, сечилото на пилата се ротира околу профилот за да се постигне совршен дел за сечење без гребнатини, чипсување или деформација, особено за сложени профили на мил.

·Автоматски Сложувач: Ги прима исечените профили и автоматски ги превртува и наредува според претходно поставена програма, со што значително се намалува рачната работа и се избегнува деформација на профилите поради неправилно редење.

1. Екстремно висока стабилност и конзистентност: Профилите на зградите бараат работен век од неколку децении, така што секоја врска на производната линија мора да обезбеди 24-часовна континуирана и стабилна работа, а перформансите на секој метар произведен профил мора да бидат конзистентни.

2. Строга контрола на квалитетот: Неопходно е да се опреми добро-опремена лабораторија (како што е машина за тестирање удар со чекан за паѓање, тестер за јачина на аголот на заварување итн.) за континуирано тестирање на физичките и механичките својства на профилите.

3. Технологија на формула: Формулата за профили на прозорци е сложена, вклучува повеќе аспекти како што се отпорност на временски услови, отпорност на удар, отпорност на топлина и стабилност на бојата, што бара длабока техничка акумулација.

4. Автоматизација и интелигенција: Современите производни линии се високо интегрирани со системите за контрола на PLC/PC, постигнувајќи целосно поврзување на линијата, складирање на параметри, дијагноза на дефекти и далечинско работење и одржување.

1. Позиционирање на производот и стандарди: Дали целниот пазар е кинески, европски или северноамерикански стандарди? Ова ја одредува дебелината на ѕидот, дизајнот на комората и системот за формулација на профилот.

2. Капацитет и конфигурација: Изберете ги спецификациите на екструдерот врз основа на големината на пазарот (како што се SJSZ65/132, 80/156, итн.). Одлучете дали се потребни високи-конфигурации како што се ко-истиснување и онлајн тестирање.

3. Технологија на калапи: Изборот на партнер со врвни-надворешни можности и искуство за дизајн на калапи за профили на прозорци е предуслов за успех.

4. Сеопфатна сила на добавувачите: Неопходно е да се избере џиновски добавувач кој може да обезбеди „проекти клуч на рака“, чии услуги треба да вклучуваат: планирање на фабриката, производство на опрема, развој на калапи, обезбедување формула, дебагирање на процеси, обука на персоналот, поддршка по-продажба и технички надградби. Едноставното купување на опрема не може да произведе квалификувани профили на прозорци.

Резиме: Линијата за истиснување на профилот на ПВЦ прозорци е „бисер на круната“ на индустријата за истиснување на пластика, што претставува највисоко ниво на технологија. Нејзината инвестиција е огромна, технолошката бариера е висока, но и додадената вредност на производот е најголема. Успешното инвестирање во таква производствена линија не е само купување опрема, туку и длабока техничка соработка и долгорочна посветеност на квалитетот-.

Жешка тагови: Линија на машина за истиснување на профили на пвц прозорци, производители, добавувачи, фабрика за машини за истиснување на профили на ПВЦ прозорци