Линија за истиснување на UPVC цевки

Линијата за истиснување на UPVC цевки е континуирана автоматизирана производна линија која ги пластифицира сувите смеси на UPVC преку екструдер со една завртка, ги истиснува низ кружен калап, ги обликува во кутија за вакуумска големина, ги лади во резервоар за вода за ладење и на крајот ги сече и витка.

Карактеристики на финалниот производ:

· Отпорност на корозија: не рѓосува, отпорен на киселина и алкали, долг работен век.

· Ниска отпорност на течност: Мазен внатрешен ѕид, помалку склон кон лупење.

· Висока механичка сила: има добра отпорност на притисок.

· Добра изолација: погодна за жица.

· Лесна тежина: лесен за транспорт и инсталирање.

Главни апликации:

·Водоводни цевки: општински водовод, внатрешен водовод за згради.

·Одводна цевка: градење одвод на дождовница и канализација.

· Електричен канал: ги штити жиците и каблите.

· Цевки за наводнување: земјоделско и градинарско наводнување.

Стандардна линија за истиснување на цевки UPVC главно ги вклучува следните системи:

Основен работен тек: Подготовка на суровина → Топло мешање со голема брзина → Ладно мешање → истиснување на пластифицирање на екструдер со еден завртка → Формирање калап со прстен → Димензионирање со вакуум → Ладење со прскање → Тракција → Идентификација на печатење → Сечење со фиксна должина → Сложување цевки

(1) Систем за мешање

·Топол миксер со голема брзина: ПВЦ смола, стабилизатор (калциум цинк или оловна сол), полнење (CaCO ≮), модификатор (ACR), титаниум диоксид (TiO 2, кој се користи за отпорност на стареење на отворено) и други суровини се мешаат според прецизната формула и се загреваат на околу 120 степени} и се мешаат полни до високо{1} адитивите.

·Миксер за ладење: прима материјали со висока-температура и брзо ги лади до под 40 степени преку мешање и водено ладење, ослободувајќи испарливи гасови за да се спречи згрутчување и добивање на лабави, униформни суви смеси за лесно хранење на екструдерите.

(2) Систем за истиснување - јадрото на производната линија

· Екструдер со единечна завртка:

· Тоа е апсолутен мејнстрим избор за производство на цевки. Во споредба со двојната завртка, тој има едноставна структура, ниска цена, лесно ракување и одржување и е посоодветен за обработка на UPVC цевки поради неговиот ефект на смолкнување и дисперзија на материјалите.

· Дизајн на завртки: обично завртка од типот на бариера или завртка од типот на одвојување, која може ефикасно да го спречи производството на непластифицирани честички од материјал, да го подобри квалитетот на пластифицирањето и приносот.

·Спецификација и модел: идентификувани со дијаметар на завртката (како Φ 65, Φ 90, Φ 120) и сооднос должина до дијаметар (L/D, обично 25:1 до 33:1). Колку е поголем соодносот, толку е подобар ефектот на пластифицирање.

(3) Формирање и обликување на системот - клуч за квалитетот на цевките

· Калап за истиснување (Глава за умирање):

· Јадрото е кружен калап, обично се користи калап од типот Spider. Дизајнот на мувлата мора да осигури дека стопениот материјал тече рамномерно, со постојан притисок и брзина, за да се обезбеди рамномерна дебелина на ѕидот и концентричност на цевката.

· Внатре во калапот има мандрели и матрици, а јазот помеѓу двете ја одредува дебелината на ѕидот на цевката.

· Вакуумски резервоар за димензионирање:

· Ова е единствена и клучна опрема за производство на цевки. Празното-цевче со висока температура што излегува од калапот веднаш влегува во кутијата за вакуумска големина исполнета со вода за ладење.

· Принцип на работа: омекнатото празно цевка се адсорбира на чаурата за димензионирање преку вакуумски негативен притисок, а внатрешниот дијаметар на чаурата за димензионирање е надворешниот дијаметар на цевката. Истовремено прскајте со вода за ладење за да го обликувате надворешниот дијаметар на цевката.

·Метод на димензионирање: Покрај вакуумското мерење (надворешно мерење), постои и внатрешен притисок (полнење на компримиран воздух во цевката и додавање чаура за разладување), но огромното мнозинство на UPVC цевки користат вакуумска големина.

(4) Систем за ладење

·Резервоар за ладење со спреј:

·По димензионирањето, цевката влегува во долг резервоар за вода за ладење (должина до 20-40 метри) и рамномерно се прска со вода од околните глави за прскање за темелно да се излади однадвор кон внатре.

·Предности на ладењето со прскање: Поеднакво е од ладењето со потопување, може ефикасно да го намали внатрешниот стрес на цевките и да спречи деформација и искривување.

(5) Систем за влечење

· Отстранување на Caterpillar:

·Составен од повеќе (обично 2-4 или повеќе) гумени блокови за траки обвиткани околу погонските тркала, прицврстени со воздушен притисок или хидрауличен притисок.

· Обезбедете стабилна, прилагодлива и моќна влечна сила, чија брзина мора прецизно да се синхронизира со брзината на истиснување, инаку може да предизвика нерамна дебелина на ѕидот или кршење на цевката.

(6) Систем за печатење и сечење

·Инк-џет печатач: Спреј бренд, спецификација, стандард, датум на производство и други ознаки на површината на цевката.

· Орбитален секач:

·Тоа е најдобриот избор за сечење цевки. При сечење, сечилото за кружна пила се врти околу цевката додека се ротира, постигнувајќи чист рез без чипс, бруси или деформација, со многу мазно сечење.

·За цевките со

1. Контрола на дебелината на ѕидот и концентричноста: Ова се основните индикатори за мерење на квалитетот на цевките, кои зависат од рационалноста на дизајнот на мувлата, стабилноста на истиснување и синхронизацијата на влечење.

2. Производство и потрошувачка на енергија: Оптимизираниот дизајн на екструдерите со единечна завртка (како што се бариерните завртки) има за цел да го зголеми производството и да ја намали потрошувачката на единица енергија.

3. Технологија на формула: Барањата за формулата за цевките за водоснабдување и одводните цевки се различни (како што се хигиенските стандарди и нивоата на отпорност на притисок), што бара прецизен систем на формула.

1. Спецификации на производот: Јасно дефинирајте го опсегот на надворешниот дијаметар и дебелината на ѕидот на цевките што треба да се произведуваат (како Φ 20mm - Φ 160mm), што ја одредува големината на екструдерот, конфигурацијата на калапот и помошната опрема.

2. Побарувачка за производство: Изберете го соодветниот дијаметар на завртката според планот на пазарот (како што е приближно 80-150 кг/ч за машината Φ 65 и приближно 180-280 кг/ч за машината Φ 90).

3. Ниво на автоматизација: Дали ви треба целосно автоматски систем за хранење и мерење? Дали ни е потребен автоматски кран за положување по сечењето?

4. Калап и чаур за димензионирање: Квалитетот на калапот директно го одредува внатрешниот квалитет и приносот на материјалот на цевката. Ракавот за димензионирање треба да се замени според различни дијаметри на цевките.

5. Услуга на добавувачот: изберете доверливи добавувачи кои можат да обезбедат целосна технологија, поддршка за формула за процеси и сеопфатна-попродажна услуга.

Резиме: Линијата за истиснување на цевки UPVC е еден од најкласичните и најуспешните примери во технологијата за истиснување.

Клучот за неговото успешно работење лежи во:

· Униформен пластифицирачки екструдер со една завртка

· Прецизно дизајнирани калапи за цевки

· Стабилен и ефикасен вакуумски систем за димензионирање

·Синхронизирано и прецизно влечење на патеката

· Зрели и сигурни формули и процеси

Конфигурацијата на производната линија е флексибилна, со зрели решенија кои се движат од мали до големи целосно автоматизирани линии. Инвестицискиот праг е релативно низок во споредба со линиите на профилот на прозорците, што го прави вообичаен избор за влез во индустријата за истиснување на пластика.

Жешка тагови: УПВЦ линија за истиснување на цевки, Кина производители, добавувачи, фабрика за цевки за истиснување на upvc