Линија на машина за истиснување на подот LVT

1. Систем за преработка на суровини

Ова е почетна точка на производството, обезбедувајќи точност и стабилност на суровините.

·Систем за автоматско серии: составен од повеќе складишта за суровини (складирање на ПВЦ смола, калциум карбонат, итн.), резервоари за течност (пластификатори, итн.) и високо-прецизни мерни ваги за губење на тежината. Компјутерскиот контролен систем автоматски пресметува и испорачува различни суровини врз основа на формулата.

·Тешка и ладна мешалка со голема брзина: Ставете ги подготвените суровини во топла миксер и генерирате топлина преку мешање и триење со голема-брзина за рамномерно да се измешаат материјалите и да се достигне поставената температура. Потоа брзо ставете го во ладен миксер за ладење за да спречите згрутчување и распаѓање, формирајќи сува смеса подготвена за употреба.

2. Систем за истиснување - срцето на производната линија

Повеќеслојниот LVT под (обично составен од долен слој, печатен слој и{0}}слој отпорен на абење) бара повеќе екструдери да работат заедно.

·Главен екструдер: За обработка на основниот слој на подот обично се користи паралелен екструдер со две завртки. Двојните завртки имаат силно способност за смолкнување, пластифицирање и мешање, што ги прави идеални за обработка на материјали од ПВЦ во прав и обезбедувајќи компактност и униформност на подлогата.

·Површински екструдер: користете екструдер со една завртка за обработка на транспарентни-слоеви отпорни на абење. Суровината за овој слој е обично грануларна и бара висока пластификација, која мора да биде униформа и транспарентна.

·Ко истиснување умре: Ова е основната технологија. Повеќекратните екструдери (како што е една двојна-завртка и две единечни завртки) ја спојуваат стопената пластика во прецизна повеќе-коканална ко-истиснувачка матрица. Секој слој од стопен материјал се комбинира во главата на мувлата, но со јасни граници, формирајќи повеќеслојна стопена лента што тече како целина.

3. Систем за тркалање и обликување

Набијте, згуснете и давајте сјај или текстура на површината на стопениот лист материјал што излегува од калапот.

·Единица за валавница: обично составена од повеќе (како три ролни, четири ролни или пет ролни) големи, високо-прецизни, хромирани грејни ролери. Растопениот лист се тркала во плочи со исклучително прецизна дебелина, мазна површина или врежани обрасци низ празнините помеѓу ролерите.

·Единица за печатење преку Интернет (опционално): Доколку се користи технологија за онлајн печатење, дизајнираниот шаблон на дрво и камен директно ќе се испечатат на подлогата преку уред за печатење со гравира пред да се влезе во машината за тркалање откако ќе се истисне подлогата. Ролерот за втиснување точно ќе се усогласи со испечатената шема (регистрирај ја шемата), притискајќи ги синхронизираните конкавни и конвексни текстури за да постигнете реални тактилни и визуелни ефекти.

4. Систем за ладење и влечење

·Група на ролери за ладење: по тркалање со висока-температура, листот мора полека и рамномерно да се лади за да се спречи внатрешниот стрес да предизвика деформација на производот. Серија ролери за ладење постепено го ладат листот на собна температура преку внатрешната циркулирачка вода.

·Трактор: Обезбедува стабилна и прилагодлива напнатост за непречено повлекување на листовите напред на целата производна линија, одржувајќи постојана брзина на линијата, што е клучот за обезбедување континуирано производство и униформа дебелина.

5. Систем за површинска обработка

·Машина за обложување со УВ: за високо-производи, процесот на обложување со УВ ќе се додаде по ладењето. Опремата рамномерно ќе ја обложи течната УВ боја на површината на подот, а потоа веднаш ќе го употреби уредот за стврднување со УВ за да ја стврднете површината на бојата во тврд-заштитен слој, отпорен на абење и отпорен на гребење за неколку секунди. Може да се нанесат повеќе премази (прајмер, горен слој).

6. Систем за навивање и сечење

·Автоматска машина за намотување: Викајте го финалниот производ во голема ролна (мајка ролна). Усвојување на систем за автоматска контрола на напнатоста за да се обезбеди постојана напнатост внатре и надвор од серпентина, без набори.

·Онлајн машина за сечење: пред намотување, употребете остар диск нож за да ја исечете широката матична ролна на неколку тесни ролни според бараната ширина на купувачот.

Линијата за истиснување на подни плочи LVT е специјална опрема за подови LVT развиена од нашата компанија според карактеристиките на пазарот на пластични композитни градежни материјали за подови. Главно произведува LVT под со ширина од 1200mm и дебелина од 1,5-5mm. Карактеристики на опремата: висок степен на автоматизација, едноставна работа, стабилно и сигурно производство и работа и висока стапка на готов производ.

Композитниот под LVT произведен преку онлајн композитен процес од производствената линија за композитни подови LVT има карактеристики на отпорност на пламен,{0}}отпорен на влага, отпорен на мувла, антистатик, отпорен-абење, издржлив, едноставна инсталација, лесно одржување, богат стилови и различни стилови итн.

Жешка тагови: Линија за машини за истиснување на подови, Кина, производители, добавувачи, фабрика